Одговарајуће мазиво, одговарајућа количина, благовремено подмазивање и тачна места за подмазивање: Централизовани аутоматизовани системи за подмазивање ефикасно побољшавају доступност машине уз смањење ослањања на ретко особље. Ови системи испоручују праву количину мазива у правилним интервалима, минимизирајући трење и хабање и продужавајући век трајања лежајева и машина.
Аутоматски системи за подмазивање су дизајнирани за појединачне машине или комплетне системе, као што су машине алатке, аутоматика, путне/грађевинске машине, грађевинска, пољопривредна и шумарска опрема, рударска и цементна индустрија, храна и пиће, примена на железници, индустрија челика, целулозне и папирне индустрије, енергија ветра… Уз обезбеђење прецизног допуњавања тачне количине мазива до свих потребних тачака процеса подмазивања, оптимизација процеса подмазивања, оптимизација процеса подмазивања.
Дакле, ако ви или ваша фабрика одаберете аутоматизовани систем за подмазивање, постоји 10 фактора које можете узети у обзир.
● Значајно смањени трошкови одржавања и резервних делова
Традиционално ручно подмазивање често пати од недовољног подмазивања, прекомерног-подмазивања, цурења подмазивања и недоследних циклуса подмазивања. Ови проблеми могу лако довести до сувог трења, абнормалног хабања, корозије и превременог оштећења компоненти језгра као што су лежајеви, зупчаници и водилице. Системи аутоматских пумпи за подмазивање обезбеђују континуирану, уједначену и стандардизовану заштиту од подмазивања, смањујући абнормално хабање опреме на њеном извору. Ово значајно смањује вероватноћу хабања, старења и оштећења компоненти, ефективно смањује учесталост одржавања опреме, број замењених резервних делова и трошкове рада, што доводи до значајних дугорочних-уштеда за предузећа на трошковима одржавања опреме.
● Свеобухватно побољшати оперативну поузданост опреме
Животни век опреме и радна стабилност у великој мери зависе од квалитета подмазивања. На ручно подмазивање у великој мери утичу људски фактори као што су искуство особља, осећај одговорности, примопредаја смена и оптерећење, што резултира нестабилним квалитетом подмазивања. Аутоматски системи за подмазивање унапред-подешу прецизне циклусе подмазивања и дозе у складу са радним условима опреме, обезбеђујући да парови трења увек буду у оптималном стању подмазивања. Ово избегава проблеме као што су суво трење, високе температуре, абнормална бука и вибрације, значајно побољшавајући укупну оперативну стабилност, континуитет и издржљивост опреме и смањујући ризик од скривених кварова опреме.
● Прецизно, временски и квантитативно подмазивање, уштеда до 50% на трошковима мазива
Ручно подмазивање често доводи до отпада због препуњавања, насумичне примене и поновљене примене. Велике количине масти/уља се преливају, изливају или се погоршавају услед прекомерне примене. Аутоматски системи за подмазивање прецизно контролишу време подмазивања, излаз уља и учесталост довода, допуњавајући само потребну количину и спречавајући препуњавање. Овим се у потпуности избегава отпад масти и може директно постићи до 50% уштеде у потрошњи мазива у поређењу са традиционалним ручним подмазивањем, значајно смањујући дневне трошкове набавке потрошног материјала.
● Ефикасно смањити време застоја опреме и губитке у производњи
Већина непланираних искључења и кварова опреме узрокована је хабањем, заглављивањем, прегревањем и ненормалном буком услед лошег подмазивања. Застоји не само да прекидају производне капацитете већ и доводе до ланчане реакције губитака, укључујући кашњења у производњи, заостале наруџбине, губитке у преради и неактиван рад. Аутоматски системи за подмазивање, кроз стандардизовано подмазивање нон-стоп, значајно смањују вероватноћу квара опреме, смањују учесталост изненадних прекида рада и одржавања, обезбеђују континуирану и стабилну производњу и у великој мери смањују скривене губитке у производњи изазване застојима.
● Ублажавање утицаја на животну средину
Аутоматски системи за подмазивање обезбеђују дозирано снабдевање уљем, смањујући преливање масти на извору; цео систем цевовода има одличне перформансе заптивања, практично без цурења; опционе компоненте за сакупљање отпадног уља омогућавају централизовано сакупљање и третман вишка масти, смањујући емисије зауљеног отпада. Коришћење масти је значајно побољшано, смањујући потрошњу масти за подмазивање и емисије угљеника из производње и транспорта масти, помажући компанијама да испуне еколошке захтеве зелених фабрика и система управљања животном средином ИСО 14001, и смањујући еколошке трошкове за чишћење изливања нафте и третман опасног отпада.
● Већа безбедност руковаоца
Аутоматско подмазивање се ослања на цевоводе високог{0}}притиска за испоруку медијума за подмазивање на велике удаљености, а цео процес подмазивања се завршава аутоматски без потребе да се особље приближи радној опреми. Систем је опремљен заштитом од абнормалног притиска, цурења и блокаде. У случају квара, аутоматски испушта притисак и искључује се, спречавајући да спреј масти под високим{3}}притиском изазове повреде. То значајно смањује број особља које улази у радна подручја{5}}са високим ризиком, смањује вероватноћу безбедносних незгода као што су механичке повреде, рад на висини и опекотине на високим{6}}температурама, и у складу је са стандардима безбедности производње.
● Аутоматски систем подмазивања је лако проширив
Усвајањем модуларног дизајна, основна јединица за подмазивање може се слободно додати касније. Додатак мерних уређаја, проширење доводних цевовода и проширење резервоара за складиштење уља су потребни да би се истовремено повећао број тачака подмазивања. Систем подржава функционално проширење, омогућавајући додавање интелигентних модула као што су праћење нивоа течности, даљинска комуникација, ПЛЦ веза, статистика количине уља и аларми за цурење уља. Ово се прилагођава потребама компаније за континуирано ширење производних капацитета, а почетна инвестиција у опрему може се поново користити дуго времена, елиминишући потребу за поновним куповинама.
● Једноставан за разумевање, инсталацију и одржавање
Руковање је једноставно, са јасним графичким и текстуалним ознакама на табли контролног система. Инсталација је једноставна, користећи стандардизоване модуларне компоненте. Универзалне стандардне пумпе за маст, дистрибутери, цевоводи, спојеви и други делови, компатибилни са разним машинама алатним машинама, производним линијама, грађевинским машинама, рударском опремом и другим врстама машина. Одржавање је једноставно, потрошни делови се лако растављају и склапају, што смањује време одржавања и смањује трошкове рада.
● Може да пумпа на велике удаљености иу веома широком температурном опсегу
Аутоматски систем за подмазивање је такође погодан за{0}}операције пумпања на велике удаљености, а распон линије за испоруку није ограничен великим простором. Истовремено, може да издржи екстремне хладноће до распона високих температура. Није лако очврснути на ниским температурама и није лако покварити се на високим температурама. Пумпање је глатко и стабилно под температурним флуктуацијама радних услова и погодно је за сложене спољашње и индустријске сценарије.
● Стабилан и поуздан рад
Систем карактерише вишеструки дизајн{0}}толерантни на грешке: аутоматско упозорење о ниском нивоу уља за спречавање рада на суво без уља; аутоматско растерећење притиска за заштиту тела пумпе од блокаде пумпе и спречавање сагоревања мотора; аутоматско обнављање унапред подешених циклуса подмазивања након нестанка струје и поновног покретања, елиминишући потребу за ручним ресетовањем. Компоненте имају дуг радни век и ниску стопу кварова, смањујући губитке у производњи услед изненадног застоја. Дугорочни-укупни трошкови одржавања су нижи, што га чини погодним за компаније са непрекидном континуираном производњом.
● Систем је лако проширити
Систем усваја модуларни дизајн, омогућавајући флексибилне надоградње и хардвера и функција. Првобитно купљена главна јединица може се поново користити-дуготрајно без потпуне замене: проширење тачке подмазивања, проширење интелигентне функције и префињена контрола зоне.
ВЕИДУН-ов двоструки{0}}систем за аутоматско подмазивање се углавном састоји од пумпе за подмазивање, измене мотора-преко вентила, цевовода, дистрибутера и контролера. Вентил за промену мотора-пребацује између напајања и растерећења притиска два главна круга масти, А и Б. Наизменичне промене притиска мазива покрећу клип дистрибутера у повратном кретању, постижући дозирано убризгавање масти. Након што је подмазивање једног кола завршено, притисак цевовода достиже подешену вредност. Крајњи диференцијални прекидач притиска шаље сигнал, а контролни систем аутоматски пребацује круг масти, завршавајући циклус подмазивања.
Главна опрема аутоматског система подмазивања са
ВДС-ǁ електрична пумпа за подмазивање
ВДЗ електрична пумпа за подмазивање
ВДР електрична пумпа за подмазивање
ВДС електрична пумпа за подмазивање
ВДС-И хидраулична пумпа за подмазивање
Двоструки{0}}уређаји за мерење
Прекидачи притиска
Филтери
Контролор
Манометри
Црева и фитинзи
…
